我國規(guī)定各種可燃性液體的儲罐，都須依據(jù)相關的法律法規(guī)和自己的安全守則，按時對油罐進行內(nèi)部檢查，油品罐區(qū)的油罐清洗有兩種狀況，一種是定期清洗，一種交錯時間清洗。按時清洗是為了保證產(chǎn)品質量，按時檢查與保護油罐內(nèi)部設備，一起也為復測油罐從頭編制容積計量表發(fā)明條件。非按時清洗則是為了油罐更新，改造或有必要動火的應急搶修處理。而在這種檢查之前，須先對油罐的內(nèi)部進行清洗。清洗輕質油類以及堆積性殘渣(通稱堆積物)較少的油罐，或小容積油罐的清洗并不好不容易，但關于堆積物多并且容積大的原油儲罐，含蠟原油及其烴類和非烴類化合物的混合物，其組成極點凌亂，它既含有常溫下的液態(tài)烴、還含有常溫下為固態(tài)的白臘、微晶蠟以及膠質瀝青質等組分，清洗就好不容易。我國在早年間選用人工清洗油罐，工期長，污染環(huán)境，人員安全無基礎保證，且有火災風險。1997 年我國引進套油罐機械清洗設備，從此我國初步改寫人工清洗油罐的前史。油罐的機械清洗有以下特征，即：(1)工期短;(2)安全;(3)對環(huán)境無污染;(4)省工省力(運用人工少);(5)堆積物中有用成分的回收率高;(6)密閉清洗。
清洗概述：
簡略地說，油罐機械清洗是用暫時敷設的管道，將COW 設備(油罐機械清洗設備)與被清洗油罐)及供給罐(供給清洗油或清洗介質供給罐)聯(lián)接在一起。用設置在清洗罐上的清洗機，噴發(fā)供給罐所供給的清洗介質溶解堆積物。用COW 設備抽吸溶解的堆積物，并將其送回到供給罐中。在進行這種清洗之后，依據(jù)需求再用熱水進行循環(huán)清洗。通過這種清洗，清洗罐內(nèi)殘留的少量油分根柢上被回收潔凈，然后為翻開檢修孔后進行的終究清掃發(fā)清楚有利條件。在清洗機作業(yè)期間，清洗罐內(nèi)的氧氣體積分數(shù)被操控在8%以下，保證清洗進程的安全。
施工前的預備:
施工前要擬定施工方案、擬定施工方案，做好器件預備，擬定器件運送方案。按施工方案中的聯(lián)接設備、管線等清洗器件，并進行調試和走漏檢查，完畢施工前的開機預備。
清洗工程:
1.同種油清洗
在堆積物堆積高度較高，致使罐頂支柱不能著底時(一般為2m以上)，為了下降堆積物的高度和回收 堆積物中有用成分而進行油中拌和的作業(yè)。 該作業(yè)是將壓力為0.49~0.79 MPa的清洗介質(一般指能與堆積物相融的同種油)通過刺進罐內(nèi)的清洗機噴發(fā)到堆積物表面，然后完畢油中拌和的意圖。然后運用抽吸設備將被擊碎、松散、溶解并且可活動的堆積物抽出移送到清洗供給罐，然后下降清洗罐內(nèi)堆積物的高度，使罐頂支柱可以著底。通過油中拌和后，罐內(nèi)的堆積物根柢為零。這時火花就會發(fā)作儲油罐的火災。儲油罐爆破的事不管現(xiàn)在和將來都有或許發(fā)作，若不從裝備上消除事端風險，在油罐清洗的進程中發(fā)作油罐爆破的或許性是比較大的。燃燒的三個條件是可燃物、助燃物和燃燒能量。三個條件短少任何一個條件都不或許發(fā)作燃燒。在清洗中的油罐內(nèi)除了有許多的碳化氫和氧氣的混合氣體還存在由于清洗機在罐內(nèi)射流而發(fā)作的靜電(兩種物質的接觸和分別會發(fā)作靜電)。在清洗罐內(nèi)，碳化氫(可燃物)和靜電(燃燒能量)的存在是不可避免的，因此若不操控助燃物，即下降罐內(nèi)的氧氣濃度，清洗油罐時，隨時都有或許發(fā)作燃燒和爆破，構成人員的嚴峻傷亡和財產(chǎn)的巨額丟掉。下降罐內(nèi)的氧氣濃度一般是通過向罐內(nèi)注入惰性氣體來完畢的，一般多選用的惰性氣體是氮氣。向罐內(nèi)注入氮氣一般是在罐內(nèi)出現(xiàn)氣層時初步的，即在油中拌和、同種油清洗和熱水清洗時都需求注入氮氣。
2.污水處理
熱水清洗完后，罐內(nèi)約有70 m3~300 m3的含油污 水。這些污水一般呈棕褐色，水中有許多的乳化油。這種水不能直接排放，要通過含油污水處理設備進行處理，處理后的水中含油量≤10mg/L時方可排放。
3.內(nèi)部清掃
在進行完熱水清洗后，罐內(nèi)還有一些清洗機沖擊不到的區(qū)域，因此需求對這些區(qū)域進行人工處理。通過人工的刮削、擦、刷等作業(yè)，終究將罐內(nèi)處理潔凈，使罐內(nèi)具有可動火修補的條件。一起把殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、難溶的蠟、膠質和瀝青質等殘留物鏟除到油罐外，按環(huán)保要求處理。
4.拆開、吊銷和運出
拆開暫時敷設的管道，將全部設備、器件從現(xiàn)場搬運出。
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